Endüstriyel dökme ambalaj üreticisi uluslararası pazarlarda teknik çözümler geliştiriyor

Türkiye genel merkezi İstanbul Kartal’da, üretim tesisi Bilecik’te yer alan Cesur Ambalaj big bag, iç torba ve palet örtüsü üretimi gerçekleştiriyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde bulunan şirketin geliştirdiği ambalaj çözümleri, mineral, yem, kimya, gıda ve ilaç endüstrilerinde dökme yük taşımacılığında değerlendiriliyor.

Kuruluşundan bu yana aşamalı yatırımlarla kapasitesini artıran işletme, faaliyetlerine 1930 yılında çuval ithalatı ve satışı yaparak başladı. Şirketleşme sürecini 1963’te Cesur Çuval A.Ş. tescili ve dikiş atölyesiyle resmileştiren marka, 1981 senesinde entegre polipropilen küçük çuval imalatına adım attı. Dış pazarlara ilk ihracatını 1983 yılında yapan üretici, 2005’te İngiltere’de faaliyete geçirdiği ilk satış ofisiyle sınır ötesi temas noktalarını kurdu. Üretim kabiliyetlerini 2021 yılında devreye alınan film hattıyla stretch hood yönünde genişleten sanayi kuruluşu, 2023 yılında Bilecik’teki fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim etaplarını topladı. Küresel yatırımların devamı niteliğindeki Mısır entegre üretim tesisi ise 2024 yılında operasyonlarına başladı.

Kıtalararası satış yapılanması ve teknik temas

İngiltere’de kurulan ilk ofisin ardından şirketin pazarlama ağı farklı coğrafyalara ulaştı. Satış noktaları Avrupa kıtasında Almanya, İngiltere, Hollanda, Fransa, İspanya, İsveç, Polonya ve Portekiz sınırlarında bulunuyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Peru, Meksika ve Şili yer alırken, Kuzey Afrika pazarında ise Mısır ve Tunus üzerinden temas sağlanıyor.

Teknik niteliği yüksek esnek dökme yük torbalarında alıcıyla kurulan coğrafi yakınlık, sipariş öncesindeki belirlemelerin hatasız yapılmasına yardımcı oluyor. Torbanın dolumunda kullanılacak malzemenin cinsi, kaldırma metotları ve tahliye hatlarının gereklilikleri sahada tespit edilmediğinde taşıma esnasında problemler doğabiliyor.

Tesis içi dikey entegrasyon ve laboratuvar kontrolleri

Dikey entegre üretim modeli kapsamında iplik, kumaş, kolon, laminasyon ile PE liner gibi bileşenlerin tamamı aynı çatı altında imal ediliyor. Bahse konu alt girdiler işletmenin bünyesindeki laboratuvar ortamında test edilerek belirlenmiş kalite eşiklerini geçtikten sonra dikim aşamasına aktarılıyor. Üretimi tamamlanan torbalar sınıf ve kullanım amaçlarına göre son test uygulamalarından geçiriliyor.

Özel ebat, farklı iç astar veya spesifik taşıma kulpu gerektiren siparişlerde, tüm bileşenlerin tek merkezden planlanması operasyonel hız kazandırıyor. Bilecik tesisinde 2023’te başlatılan ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçleri, 2024 yılında Mısır tesisinin açılmasıyla uluslararası boyuta taşındı. Fabrika laboratuvarlarında iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yürütülüyor. Şirket ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgelerine sahiptir. 2003 yılından bu yana hijyenik üretim için özel hava basınçlı temiz odalar kullanılıyor ve bu sayede gıdayla temas eden ambalajlarda toz veya yabancı madde bulaşma riski önleniyor.

Farklı sektörlerin ihtiyacına yönelik ürün çeşitleri

Taşınacak maddenin fiziksel ve kimyasal özellikleri torba seçiminde belirleyici rol oynuyor. Üretim yelpazesinde yer alan modeller şu gereksinimlere hitap ediyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım yönünden 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ile Q Bag alternatifleri sunuluyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma yapıları otomatik dolum bantlarına uyumluluk sağlıyor. Cesur Ambalaj dökme yüklerin güvenle sevk edilmesi için farklı gövde konstrüksiyonları hazırlıyor.

Uluslararası standartlar ve geri dönüştürülmüş hammadde

Tehlikesiz maddelerin taşınmasında uygulanan ISO 21898 standardı uyarınca torbalarda güvenli çalışma yükü ve katsayılar denetleniyor. Tek seferlik torbalarda 5:1, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 katsayısı aranıyor. Örneğin 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü bulunan bir ambalaj, kullanım amacına göre 5 ya da 6 katı ağırlığa mukavemet gösterecek şekilde teste tabi tutuluyor. Alıcıların teklif sürecinde yığın yoğunluğu, yükseklik sınırları ve hedef ağırlıkları netleştirmesi teknik uyumu kolaylaştırıyor.

Sürdürülebilirlik uygulamaları kapsamında big bag ve stretch hood ürünlerinde tüketici ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş malzemelerden elde edilen granüller yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. Atık torbaların ayrıştırılması, parçalanıp eritilerek yeniden granüle getirilmesi döngüsel üretim sistemini tamamlıyor.